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您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 濕擦造牢度提升劑使用后有油斑的原因

濕擦牢度提升劑使用后造成油斑的因素

●產品本身結構影響。

●布面清洗不干凈,帶陰離子、鹽、堿等。

●水質:河水、回用水、硬度高、雜質多。

●與固色劑、柔軟劑(軟片、軟油精、硅油)同浴。

●軋槽溫度高(前面剛定型好的布馬上過濕擦導致溫度高)

●食毛布上毛絮掉入軋槽再反帶入布上。




濕摩擦牢度提升劑JV-525的應用


一、產品簡介

活性、硫化、直接、靛藍染料在纖維素纖維上染濃深色時濕摩擦牢度特別低,尤其是大黑、大紅、翠蘭等濕摩擦牢度往往低于1級,而出口歐美的紡織品濕摩擦牢度要求3級以上,提高產品對鹽、堿穩定性,減輕產品本身結構的不足,故特別開發了全環保型濕摩擦牢度劑525。 

 

二、主要成分     特殊水性聚氨酯

三、技術指標

    :黃色透明粘液(久置會變深)        

離子性 :弱陽離子

PH   值:3.5±0.5(50g/l)         

                 溶解性 :易分散于任何比例的自來水中



、主要性能

1.本品不含甲醛及APEO,屬于環保型產品,符合歐盟OEKO-TEX Standard 100的要求;

2.用于纖維素纖維染色后固色處理;能極大提高濕摩擦牢度的效果,可提高1~1.5

級,達到3級以上;

3.使用方便,直接用水開稀使用;

4.織物手感柔軟、對色光、日光牢度無影響。  

  

、應用方法

根據使用染料的種類、濃度,被處理織物的種類、形態的不同,用法如下:

     1.浸漬法(限于洗水廠)

用量:525:2~4%(o.w.f.)(視色度深淺調整)

 比:1:10~20

    工藝:染色后色布(PH≤7)→浸漬(室溫,時間:20~30min)→烘干

2.浸軋法

用量:525:30~50g/L;

   工藝:染色后色布(PH≤7)→一浸一軋(軋余率:80~85%)→烘干




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